Almindelige rensningsmetoder for flagegrafit og deres fordele og ulemper

Flage grafiter meget udbredt i industrien, men efterspørgslen efter flagegrafit er forskellig i forskellige industrier, så flagegrafit har brug for forskellige rensningsmetoder. Den følgende Furuite grafit editor vil forklare hvilke rensningsmetoderflage grafithar:

1. Flussyremetode.
De vigtigste fordele ved flussyremetoden er høj effektivitet til fjernelse af urenheder, høj kvalitet af produkter, ringe indflydelse på grafitprodukters ydeevne og lavt energiforbrug. Ulempen er, at flussyre er meget giftig og ætsende, og der skal træffes strenge sikkerhedsforanstaltninger i produktionsprocessen. De strenge krav til udstyr fører også til øgede omkostninger. Derudover er spildevandet, der produceres ved flussyremetoden, meget giftigt og ætsende, og det kræver streng behandling, før det kan udledes. Investeringen i miljøbeskyttelse reducerer også i høj grad fordelene ved lave omkostninger ved flussyremetoden.
2, den basiske syrerensningsmetode.
Kulstofindholdet i grafit renset ved alkalisk syremetode kan nå mere end 99%, hvilket har egenskaberne ved lav engangsinvestering, høj produktkvalitet og stærk procestilpasningsevne. Desuden har det fordelene ved rutineudstyr og stærk alsidighed. Basissyremetoden er den mest udbredte metode i Kina. Dens ulemper er stort energiforbrug, lang reaktionstid, stort grafittab og alvorlig spildevandsforurening.
3. Kloreringsristningsmetode.
Den lave ristningstemperatur og det lille klorforbrug ved kloreringsristningsmetoden reducerer produktionsomkostningerne i høj grad.grafit. Samtidig er kulstofindholdet i grafitprodukter ækvivalent med indholdet af flussyrebehandling, og genvindingsgraden for kloreringsristningsmetoden er højere. Men fordi klor er giftigt og ætsende, kræver det høj udstyrsdrift og kræver streng forsegling, og halegassen skal behandles korrekt, så det begrænser til en vis grad dens popularisering og anvendelse.
4. Høj temperatur metode.
Den største fordel ved højtemperaturmetoden er, at kulstofindholdet i produktet er ekstremt højt, hvilket kan nå over 99,995%. Ulempen er, at højtemperaturovnen skal specialdesignes og bygges, udstyret er dyrt, og der er mange sekundære investeringer. Derudover er energiforbruget højt, og den høje elregning øger produktionsomkostningerne. Desuden gør de barske produktionsforhold også anvendelsesområdet for denne metode yderst begrænset. Kun i nationalt forsvar, luft- og rumfart og andre lejligheder med særlige krav til renheden af ​​grafitprodukter, er denne metode overvejet til produktion af små partier afgrafit, og det kan ikke populariseres i industrien.