Vigtigheden af ​​korrekt brug af recarburizers

Betydningen af ​​recarburizers har tiltrukket sig mere opmærksomhed. På grund af dets specielle egenskaber er recarburizers mere udbredt i stålindustrien. Men med de langsigtede applikations- og procesændringer fremhæver recarburizeren også en masse problemer i mange aspekter. Mange erfaringer har fået folk til at konkludere, at en passende mængde recarburizer er en vigtig faktor for at forbedre arbejdseffektiviteten. For eksempel kan tilsætning af en karburator til smeltet jern fjerne urenheder indeholdt i smeltet jern, men når det først er brugt, vil krystallisering forekomme. I dag vil redaktøren af ​​Fu Ruite Graphite tale om vigtigheden af ​​at bruge den rigtige mængde recarburizer:
1. Fordelene ved passende brug af recarburizers.
Formålet med at tilsætte reccarburizers i smeltningsprocessen er at øge kulstofindholdet, hvilket bedre kan øge grafitiseringsudvidelsen og derved reducere forekomsten af ​​krympehulrum og porøsitet i støbegods. Det har selvfølgelig også en vigtig indflydelse på genvindingsgraden af ​​magnesium. Derudover øger brugen af ​​en recarburizer kulstofindholdet i det smeltede jern, hvilket kan forbedre det duktile jerns fluiditet og er befordrende for fodring.
For det andet, ulemperne ved overdreven brug af recarburizers.
Hvis mængden af ​​recarburizer er for meget, vil fænomenet opstå: grafitkugler vil blive påvirket. Derudover vil den eutektiske sammensætning i produktionsprocessen af ​​tykvæggede støbegods overstige den eutektiske komponent, hvilket resulterer i blomstrende grafit, hvilket også er afgørende for kvaliteten af ​​støbegodset. En stor test.
Ovenstående er vigtigheden af ​​at bruge den rigtige mængde recarburizer. Furuit Graphite har været engageret i produktion og forarbejdning af recarburizers i mange år og har akkumuleret rig produktionserfaring, som kan give kunderne højkvalitets recarburizer-produkter. Hvis kunderne har denne efterspørgsel, kan de komme til fabrikken for at udveksle vejledning. Velkommen til at besøge os.


Indlægstid: 30. maj 2022