Grafitdigel bruges ofte til fremstilling af metal og halvledermaterialer. For at få metal- og halvledermaterialer til at nå en vis renhed og reducere mængden af urenheder, kræves grafitpulver med højt kulstofindhold og lave urenheder. På dette tidspunkt er det nødvendigt at fjerne urenheder fra grafitpulver under behandlingen. Mange kunder ved ikke, hvordan de skal håndtere urenhederne i grafitpulver. I dag vil Furuite Graphite Editor i detaljer fortælle om tips til fjernelse af urenheder i grafitpulver:
Når vi producerer grafitpulver, bør vi nøje kontrollere indholdet af urenheder fra udvælgelsen af råmaterialer, vælge råmaterialer med lavt askeindhold og forhindre stigningen af urenheder i processen med at behandle grafitpulver. Oxiderne af mange urenhedselementer nedbrydes konstant og fordamper ved høj temperatur, hvilket sikrer renheden af det fremstillede grafitpulver.
Ved fremstilling af generelle grafitiserede produkter når ovnens kernetemperatur omkring 2300 ℃, og det resterende urenhedsindhold er omkring 0,1%-0,3%. Hvis ovnens kernetemperatur hæves til 2500-3000 ℃, vil indholdet af resterende urenheder blive stærkt reduceret. Ved fremstilling af grafitpulverprodukter anvendes sædvanligvis petroleumskoks med lavt askeindhold som modstandsmateriale og isoleringsmateriale.
Selvom grafitiseringstemperaturen blot øges til 2800 ℃, er nogle urenheder stadig svære at fjerne. Nogle virksomheder bruger metoder som at krympe ovnkernen og øge strømtætheden til at udvinde grafitpulver, hvilket reducerer produktionen af grafitpulverovne og øger strømforbruget. Derfor, når temperaturen i grafitpulverovnen når 1800 ℃, indføres renset gas, såsom klor, freon og andre chlorider og fluorider, og det fortsætter med at blive tilføjet i flere timer efter strømsvigtet. Dette er for at forhindre de fordampede urenheder i at diffundere ind i ovnen i den modsatte retning, og for at uddrive den resterende rensede gas fra porerne i grafitpulver ved at indføre noget nitrogen.
Indlægstid: Jan-06-2023